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【商迪3d】数字孪生汽车制造系统可以通过采集工厂总装车间生产设备的实时运行数据,对生产过程进行可视化监控应用研发,从而及时处理和调整异常的设备,进行车辆控制车联网试验场，优化数字孪生汽车底盘选配器检测检修工艺。
推进数字化转型企业首先必须有良好的数字化研发设计基础。在汽车产品的设计阶段，需要企业能够利用数字孪生技术提高设计的准确性，并通过虚拟仿真试验验证产品在真实环节中的性能。在汽车产品虚拟验证方面，必须要通过验证平台进行一系列可重复、可变参数、可加速的仿真实验，来验证产品在多种外部环境下的性能和表现，在设计阶段就验证产品的适应性，并通过仿真找寻缺陷，对产品的性能和表现进行不断优化，这样才能最大化的减少实物样机的制作。
数字孪生汽车生产线，帮助汽车生产企业打造可视化解决方案。将冲压-焊接-涂装-总装等生产工艺流程运用二维组态和三维组态效果，还原动画场景并整合至大屏中。使汽车生产全过程在线、透明、可视、可控、可追溯。
汽车生产车间建立可视化模型，可以完善车间的生产效率，并且为企业带来更多的经济效益。该动画不仅可以用在汽车生产领域，其同样适用于其他行业的生产流水线。
作为“智慧工厂”或“智能制造”领域的一环，生产可视化在在这里发挥着举足轻重的作用。在科技高速发展的当下，制造业不会消失，只有落后的制造业才一定会消失，未来的制造业不是标准化和规模化，而是个性化、定制化、智能化。
