数字孪生物联网3D可视化应用平台着力解决纺织行业数据信息化问题

　　在纺织行业，传统工厂主要依靠人工管理，生产信息通过人工记录存储在纸质文档之中，很难进行查询、跟踪、统计分析，生产效率低。随着信息技术的发展，企业虽然开发了新的信息系统，然而这些系统数据利用率低，实时性差，不能形象地描述设备的实时状态。为了解决这个问题，商迪3D通过物联网3D可视化应用平台实现纺织数字孪生可视化系统，用户只需一个网页即可了解全厂所有设备3D可视化的运行和生产状态，除此之外还有以下出色应用功能：

　　1、集成调度：3D可视化系统方案中利用现场资源生产数据分析和规划人员和设备，并利用智能算法获取最佳生产调度指令，3D可视化平台实时响应设备故障、加工延迟等异常生产事件。

　　2、生产可追溯性：在3D可视化平台中监控产品从投入到交付的各个生产环节，记录生产过程之中使用的原材料、设备、产品各工序操作人员、操作时间等信息，以及产品生产完成之后的质量检验信息。

　　3、物联网3D可视化系统根据结构的现状和过去的荷载，及时分析评估设备是否需要维修，是否能承受之下一个任务负荷。这样计划之外停机时间将大大减少。只有在必要的时候才进行计划性维护，而不是固定的时间间隔。3D可视化系统方案通过数据收集，将数据以统计分析图表的3D可视化形式呈现给决策者，非常清晰。

　　在商迪3D开发的3D可视化应用平台中，纺织设备的数据通过物联网网关采集，经过清洗过滤后上报云端。再通过websocket或mqtt技术获取其中3D数据，并通过3D可视化技术将数据和模型连接起来，从而在3D可视化网页之上实现对真实设备状态的实时映射。接着使用专业3D可视化建模软件输出三维模型，使用PS等绘图软件制作地图，接着使用渲染器将光线信息烘焙到纹理之上，最终利用3D可视化模型软件输出通用模型和烘焙地图，完成三维模型的制作。

　　商迪3D将制作好的三维模型和3D可视化地图导入相关平台进行最终平差。该平台可以根据设备的3D场景，模拟光线和环境的细节，制作3D可视化动画和嵌入二维数据板，丰富场景细节，完成数字化双胞胎制作的重要步骤。3D可视化数字纺织厂需要调用大量的数据，而且3D可视化数据采集方法基本相同。这样就可以将3D场景与本地客户端分离，交互式三维模型可以直接显示在3D可视化网页之上，三维场景可以在3D可视化网页之上运行，与传统的三维场景相分离。

　　因此，该过程不仅可以在PC机之上运行，也可以在移动终端之上运行，在模型级，为了更好的3D可视化展现光影效果，通过烘焙纹理技术，将阴影、光线、反射等效果合成纹理图，大大降低了3D可视化系统的渲染时间和硬件阈值，而移动平台也可以顺利使用。结合动态二维实时板，通过3D可视化系统方案可以直观地了解设备的运行状态、进度、订单号等信息。通过网络，我们可以随时随地监控设备的3D可视化实时信息，大大减少了现场的人力投入。

　　借助3D可视化平台的动画功能，商迪3D完成了整体布局的巡逻动画，通过对物料循环的3D动画模拟，可以直观地了解设备的输入过程。当发生堵塞、泄漏等故障时，依靠管道之中的传感器可以立即找到故障发生的地方，大大减少了企业的损失。